什么是飛剪伺服系統：
飛剪系統根據剪切長度和送料速度自動生成驅動剪切機的數值指令，當“送進長度”接近“ 設定長度”位置時剪切機加速或減速，在準確定位于切斷位置的同時剪切機和材料達到速度同步并實施剪斷。此系統可滿足用戶剪切的高精度(誤差小于±1mm)、高速度、寬幅值、高效率、高可靠性等要求，實現了精確定位、快速響應的同步速度跟蹤控制算法和伺服電機驅動算法。
飛剪伺服系統應用：
在冶金行業中，固高科技的產品主要應用于金屬材料的冷加工后處理，包括金屬帶材的橫剪、縱剪、拉矯、平整，金屬管材、線材的定尺切割等。
飛剪伺服系統的功能特點：
● 高性能一體化運動控制器，控制周期僅125us，精確實現各軸間的同步跟隨，控制各軸之間凸輪曲線實現異性鋼板的剪切;
● 自主研發的大功率伺服驅動器具有極高的動態響應性及穩定性，可實現精確的伺服控制， 確保加速、減速與高速生產過程中，剪刀與生產線速度的即時跟隨;
● 永磁同步伺服電機最大輸出功率可達210KW，提升了剪切鋼板的厚度與寬度;
● 運動規劃采用五次曲線，使得剪刀運行非常平滑，可大大減小機械損耗，延長設備使用壽命;
● 同步區采用完全同步模式，有效地提高系統剪切精度，取得平整剪切切口，以滿足不銹鋼等堅硬材料剪切工作需求;
● 優化的切斷同步角度控制，實現剪切時穩定的剪切力輸出;
● 加/減速緩沖運動S曲線，減少機械沖擊力，降低機械噪音;
● 切斷長度和數量可在線調整，定長可以隨時切換;
● 高電壓大容量專用電容器存儲機械剎車制動能量。可節省50%以上耗電量，符合綠色環保;
● 系統穩定，抗干擾能力強，適應惡劣的現場環境;
● 友善的人機界面，可輕松進行生產下單、參數設置和狀態監控等;
● 系統采用總線方式進行控制，擴展性極強，可根據客戶需求進行系統定制，縮短機電整合時間，提升系統穩定度。
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